Em um dos últimos posts falamos sobre os comandos externos no AG Drive Mini, e agora é a vez de mostrar como utilizar nos inversores AG Drive Pro. Os comandos externos são opções de acionamento e controle do inversor de frequência que são utilizados sem necessitar do auxílio das teclas da IHM ou na própria aplicação onde o inversor está inserido. Nesse artigo iremos abordar alguns pontos em específicos, sendo:
Comandos da Linha AG Drive;Identificando as entradas de comando;Potenciômetro;Multispeed;Liga/desliga e multispeed;Liga/desliga e sentido de giro;Potenciômetro, liga/desliga e sentido de giro;Avanço e retorno;Potenciômetro, avanço e retorno.
Comandos da Linha AG Drive
Os comandos dos inversores AG Drive são selecionados a partir da IHM (interface homem máquina), tendo os botões de liga, desliga, SET, + e -. Todas as funções são comandadas por esses botões, mas pode ser utilizado outras funções para controlar o inversor.
Além disso, temos também as entradas digitais do inversor que podem ser configuradas para obedecer fontes externas a partir dos bornes de controle do próprio inversor.
Identificando as entradas de comando
Para que possamos entender como realizar as conexões dos comandos devemos localizar cada borne e suas funções. Os bornes ficam localizados na parte inferior do inversor, acima da saída do motor.
Fonte de alimentação de 10 volts;Entrada analógica de tensão ou corrente;GND;DI1 (Entrada digital 1);DI2 (Entrada digital 2);DI3 (Entrada digital 3);DI4 (Entrada digital 4) ou saída analógica em corrente;Saída analógica de tensão ou corrente;Contato normalmente aberto do relé;Comum do relé;Comando normalmente fechado.
Potenciômetro
A utilização mais simples dos comandos externos é com um potenciômetro na posição mostrada abaixo, com esse modo a referência de frequência do motor é escolhido a partir da tensão medida através do potenciômetro. Para utilizar esse modo, é necessário alterar o parâmetro P301.
P301 em 0 = Referência pela entrada analógica.
Multispeed
A função multispeed possibilita a escolha de até oito velocidades predefinidas nos parâmetros P201 até P208, para que possa utilizar essa função alteramos:
P301 em 3 = Referência pela multispeed;P304 em 3 = Multispeed.
DI2DI3DI3Velocidade000Velocidade 1 - definido em P201001Velocidade 2 - definido em P202010Velocidade 3 - definido em P203 011Velocidade 4 - definido em P204 100Velocidade 5 - definido em P205 101Velocidade 6 - definido em P206 110Velocidade 7 - definido em P207 111Velocidade 8 - definido em P208
Liga/desliga e multispeed
E para que possa ser utilizado o multispeed com o acionamento direto pelos comandos externos, sem a necessidade de utilizar as teclas da IHM, podemos utilizar o multispeed com o acionamento externo do motor, para isso é necessário colocar botoeiras como na imagem abaixo e alterar os seguinte parâmetros:
P301 em 3 = Referência pela multispeed;P302 em 1 = Comando pelas entradas digitais:DI 1 = Aciona/DesacionaDI 2 = Definido por P304P304 em 3 = Multispeed.
Liga/desliga e sentido de giro
Com esse modo possibilita ligar e desligar o motor, mas além disso temos a possibilidade inverter o sentido de giro do motor, para isso é necessário alterar os seguintes parâmetros:
P302 em 1 = Comando pelas entradas digitais:DI 1 = Aciona/Desaciona;DI 2 = Definido por P304;P304 em 0 = Sentido de giro.
Potenciômetro, liga/desliga e sentido de giro
Outra opção para esse modo é de utilizar a referência de frequência do motor com o uso do potenciômetro, utilizando esse modo é preciso alterar os parâmetros:
P301 em 0 = Referência pela entrada analógica;P302 em 1 = Comando pelas entradas digitais:DI 1 = Aciona/Desaciona;DI 2 = Definido por P304;P304 em 0 = Sentido de giro.
Avanço e retorno
Para esse modo, é preciso alterar parâmetros para utilizar a entrada digital 1 para acionar o motor em um sentido e quando o contato da entrada digital 2 para acionar a o motor no sentido oposto, dessa forma, alteramos o parâmetro P302.
P302 em 2 = Comando pelas entradas digitais:DI 1 = Avanço;DI 2 = Retorno.
Potenciômetro, avanço e retorno
A utilização do modo avanço e retorno possui uma forma para mudar a frequência do motor utilizando um potenciômetro para encolher a velocidade do motor e as botoeiras em D1 e D2 para escolher o sentido de giro, com isso é necessário alterar os parâmetros:
P301 em 0 = Referência pela entrada analógica;P302 em 2 = Comando pelas entradas digitais:DI 1 = Avanço;DI 2 = Retorno.
Com essa publicação, podemos conhecer mais sobre os comandos externos e outras formas de utilizar, outra opção para utilizar os inversores é com a Interface AG, esse produto é uma IHM remota, então possibilita o acionamento e parametrização. Venha conferir as possibilidades de uso com a Interface AG. Caso seu inversor seja do modelo AG Drive Mini, indicamos nosso outro post sobre os comandos externos para o AG Drive Mini.
Ficou com dúvida? Entre em contato com nosso suporte técnico para esclarecer suas dúvidas com através dos nossos canais de comunicação:
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O uso de comandos externos é algo muito comum em inversores de frequência, mas você sabe quais, e como utilizar essa função nos inversores de frequência AG Drive Mini? Para utilizar temos que entender onde conectar e quais parâmetros devem ser alterados na configuração do inversor. Nesse artigo iremos abordar alguns pontos em específicos, sendo:
Comandos da Linha AG Drive;Identificando as entradas de comando;Potenciômetro;Multispeed;Potenciômetro, liga/desliga e sentido de giro;Avanço e retorno.
Comandos da Linha AG Drive
Os comandos dos inversores AG Drive são selecionados a partir da IHM (interface homem máquina), tendo os botões de liga, desliga, SET, + e -. Todas as funções são comandadas por esses botões, mas pode ser utilizado outras funções para controlar o inversor.
Além disso, temos também as entradas digitais do inversor que podem ser configuradas para obedecer fontes externas a partir dos bornes de controle do próprio inversor.
Identificando as entradas de comando
Para que possamos entender como realizar as conexões dos comandos devemos localizar cada borne e suas funções, os bornes ficam localizados na parte inferior do produto.
Fonte de alimentação de 10 volts;Entrada analógica de tensão ou corrente;GND;DI1 (Entrada digital 1);DI2 (Entrada digital 2);DI3 (Entrada digital 3).
Potenciômetro
Para a utilização do potenciômetro é necessário ligá-lo nos bornes 1, 2 e 3. E então alterar os parâmetros:
P301 em 0 = Referência pela entrada analógica.
Multispeed
Já na função multispeed, possibilita a utilização de duas botoeiras para controlar 4 velocidades diferentes predefinidos nos parâmetros P201 e até P204, para esse modo além desses parâmetros é necessário alterar:
P301 em 3 = Referência pela multispeed.
DI2DI3Velocidade00Velocidade 1 - definido em P20101Velocidade 2 - definido em P20210Velocidade 3 - definido em P203 11Velocidade 4 - definido em P204
Potenciômetro, liga/desliga e sentido de giro
Esse modo de funcionamento pode ser utilizado um potenciômetro para o controle de velocidade, uma chave para ligar e desligar o motor e uma outra chave para inverter o sentido de giro do motor, desse modo, é preciso alterar os parâmetros:
P301 em 0 = Referência pela entrada analógica;P302 = 1= Comando pelas entradas digitais: DI 1 = Aciona/ Desaciona;DI 2 = Sentido de giro.
Avanço e retorno
Com a função avanço e retorno utilizam duas botoeiras onde um aciona o motor em um sentido, enquanto a outra quando pressionada o motor é acionado para o outro sentido.
P302 em 2 = Comando pelas entradas digitais: DI 1 = Avanço DI 2 = Retorno
Com base nas informações acima podemos entender como utilizar os comandos externos dos inversores AG Drive Mini, ao instalar os comandos externos é necessário alterar alguns parâmetros. Outra opção para utilizar os inversores é com a Interface AG, esse produto é uma IHM remota, então possibilita o acionamento e parametrização. Venha conferir as possibilidades de uso com a Interface AG.
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Já pensou em um inversor de frequência fácil de utilizar, resistente e com alto desempenho? A Ageon pensou nisso e acaba de lançar a linha AG Drive de inversores de frequência para automação.
O que é AG Drive?Para quais aplicações os inversores AG Drive são indicados?Quais são as vantagens da linha AG Drive para automação?
O que é AG Drive?
A Ageon reuniu seus 20 anos de experiência no mercado de inversores de frequência para criar um novo produto com o objetivo de facilitar a automação. O resultado deste projeto inovador são os inversores de frequência AG Drive, que controlam a velocidade de motores trifásicos e ainda permitem diversas formas de automatizar ciclos e processos. Com design exclusivo e recursos avançados, a linha AG Drive possui vantagens que a tornam a solução mais facilitada para diversos tipos de máquinas.
Para quais aplicações os inversores AG Drive são indicados?
Basicamente para qualquer aplicação que exija o controle de velocidades de motores de indução trifásicos até 2 cv. Existem diferentes modelos que podem ser utilizados de acordo com cada necessidade. Entre as principais aplicações dos inversores de frequência AG Drive estão bobinadeiras, esteiras transportadoras, extrusoras, máquinas de salgados, rotuladoras e máquinas em geral.
Quais são as vantagens da linha AG Drive para automação?
Os inversores desta linha se destacam principalmente pela facilidade de configuração. Sua parametrização é enxuta, agilizando a parametrização e exigindo muito tempo de técnicos e instaladores. Além disso, os inversores AG Drive trazem diversos outros recursos que permitem uma série de automações:
Comunicação com outros dispositivos
Os inversores AG Drive XF2P podem se comunicar com CLPs e outros dispositivos por meio da comunicação Modbus RTU / RS-485. Além disso, ainda possuem entrada analógica de tensão ou corrente (0 a 10 V, 0 a 20mA ou 4 a 20 mA) e saída analógica (0 a 10 V, 0 a 20mA ou 4 a 20 mA) que também facilitam a integração ao sistema de automação.
Design compacto e exclusivo
A linha AG Drive foi projetada com formato compacto e design exclusivo. Além da sua estética sofisticada, isso permite a instalação em quadros de comando e painéis elétricos ocupando o menor espaço possível. Outra característica desses inversores é a fixação fácil através de trilho DIN 35 ou parafusos.
Versatilidade para várias aplicações
Os inversores de frequência AG Drive possuem diversos recursos além do controle de velocidade do motor. A frequência de saída de até 500Hz permite a utilização junto a diferentes tipos de motores, como motores spindle, por exemplo. Outro recurso importante é a frenagem CC, que possibilita a frenagem muito mais rápida em comparação com a frenagem por inércia. Esses e outros recursos permitem que os inversores AG Drive sejam utilizados em diversos tipos de aplicações.
Visualização simplificada com o display personalizado
Com o pressionar de apenas uma tecla você pode alternar entre a visualização da frequência (Hz), das rotações por minuto (RPM) e da corrente (A). Graças a este recurso e ao display de 4 dígitos fica muito mais fácil visualizar as informações do inversor de frequência, simplificando o trabalho de técnicos e instaladores.
Os inversores de frequência AG Drive chegaram ao mercado para levar facilidade e versatilidade à automação. São diversos modelos com tecnologia brasileira, ótimo custo-benefício e versões que vão desde o simples controle de velocidade até opções mais completas. Que tal saber mais sobre esta novidade? Clique aqui e fale com nossa equipe.
Um inversor de frequência pode queimar por diversos motivos. Em muitos casos a queima é causada por natureza externa, ou seja, por fatores que não são relacionados a defeitos de fabricação do inversor. Nesses casos, é de extrema importância identificar o motivo da queima antes de adquirir um novo inversor. Neste post vamos falar sobre os defeitos no inversor de frequência causados por natureza externa e como evitá-los.
Queima do inversor por defeitos de natureza externa
Quando um inversor de frequência queima devido a problemas de natureza externa não basta substituí-lo. A simples substituição pode até resolver o problema por um tempo, mas a probabilidade de o inversor substituto queimar é bastante grande. Por esse motivo, é importante identificar a causa da queima do aparelho. Listamos abaixo alguns dos principais motivos para a queima do inversor e como evitá-los.
Sobretensão na rede de alimentação
Por mais que o inversor possua seu próprio sistema de proteção contra subtensões e sobretensões, uma sobretensão abrupta (pico de tensão em curto período de tempo) pode causar danos citados acima, ou mesmo a queima do inversor. É importante que os usuários de inversores monitorem constantemente a rede de alimentação durante o uso do aparelho com sua carga padrão, para que seja detectado uma não conformidade no nível de tensão.
Caso o inversor aponte constantemente o erro de sobretensão no circuito intermediário (E02 nos inversores Ageon), verifique o comportamento da sua rede de alimentação.
O que fazer para evitar a queima do inversor de frequência?
Um inversor de frequência pode queimar por diversos motivos. Em muitos casos a queima é causada por natureza externa, ou seja, por fatores que não são relacionados a defeitos de fabricação do inversor. Nesses casos, é de extrema importância identificar o motivo da queima antes de adquirir um novo inversor. Neste post vamos falar sobre os defeitos no inversor de frequência causados por natureza externa e como evitá-los.
Queima do inversor por defeitos de natureza externa
Quando um inversor de frequência queima devido a problemas de natureza externa não basta substituí-lo. A simples substituição pode até resolver o problema por um tempo, mas a probabilidade de o inversor substituto queimar é bastante grande. Por esse motivo, é importante identificar a causa da queima do aparelho. Listamos abaixo alguns dos principais motivos para a queima do inversor e como evitá-los.
Sobretensão na rede de alimentação
Por mais que o inversor possua seu próprio sistema de proteção contra subtensões e sobretensões, uma sobretensão abrupta (pico de tensão em curto período de tempo) pode causar danos citados acima, ou mesmo a queima do inversor. É importante que os usuários de inversores monitorem constantemente a rede de alimentação durante o uso do aparelho com sua carga padrão, para que seja detectado uma não conformidade no nível de tensão.
Caso o inversor aponte constantemente o erro de sobretensão no circuito intermediário (E02 nos inversores Ageon), verifique o comportamento da sua rede de alimentação.
Curto-circuito entre fases ou terra do motor
Outra possibilidade de não conformidade relacionada a queima desses elementos é a de curto-circuito entre fases do motor. Mesmo que, aparentemente, as conexões do motor ao inversor estejam corretas, deve-se monitorar as pontas do motor (na própria carcaça do motor) e verificar se há alguma anomalia. Um curto-circuito entre fases do motor, mesmo que por pouco tempo, pode causar a queima de um módulo de potência.
Excesso de umidade e presença de água também podem ser os causadores desses curtos-circuitos entre fases. É extremamente importante garantir que a área de instalação do motor seja livre de umidade excessiva e que não haja presença de elementos que jorram/pingam água. A umidade pode prejudicar o motor tanto a curto prazo (presença de água no contato do motor) quanto a longo prazo (oxidação das partes metálicas, que futuramente irão apresentar falhas no funcionamento).
Também deve-se garantir que o aterramento do sistema não tenha nenhum contato com uma fase, seja do motor ou da rede de alimentação.
É extremamente necessário garantir a integridade física dos terminais do motor pois, caso os danos nos inversores sejam causados pelo motor, o mesmo irá danificar todos os inversores que forem conectados a ele até que seja feita a troca do motor ou que suas conexões sejam reforçadas.
Sobretemperatura
Uma temperatura elevada pode causar dano aos módulos de potência. A faixa de temperatura de operação do inversor deve ser respeitada. Nos inversores de frequência Ageon essa faixa é de 0 a 50 °C. Caso o inversor indique sobretemperatura (erro E04 nos inversores Ageon), verifique se o ambiente onde o inversor está instalado apresenta uma temperatura acima do normal.
Não é recomendado que o inversor permaneça em um ambiente excessivamente quente pois o funcionamento do inversor em si eleva sua temperatura interna de operação, principalmente se o mesmo possui um motor com uma carga próxima da máxima permitida.
Um fator que influencia diretamente na temperatura de operação é a frequência de chaveamento dos IGBT. Nos inversores de frequência Ageon (com exceção do modelo IEX70 Pro) é possível ajustar a frequência de chaveamento no parâmetro P43. São disponíveis três valores para este parâmetro: 5 kHz, 10 kHz e 15 kHz.
Quanto maior a frequência de chaveamento, menor será o ruído emitido pelo motor, porém, maior será a temperatura presente nos IGBTs. Portanto, ajuste a frequência de chaveamento conforme a sua necessidade.
Inércia de carga elevada
Quando o motor possui uma carga elevada, há um consumo excessivo de corrente na partida, o que pode prejudicar os módulos de potência. Para proteger os IGBT, garanta que o inversor esteja programado com uma rampa de aceleração proporcional à sua carga.
Os inversores Ageon possuem sistemas de proteção de sobrecorrente (E05 para corrente em função do tempo e E09 para sobrecorrente por hardware). No entanto, um pico de corrente muito abrupto na partida poderá danificar permanentemente os módulos de potência.
Recomenda-se então que, na homologação do sistema, sejam feitas medições de corrente com ferramentas apropriadas e verificados os valores máximos de corrente no manual. Programe rampas de maiores durações conforme a necessidade.
Outros Defeitos
Além dos cuidados acima, deve-se garantir que as conexões estejam corretas, tanto da parte de potência (entrada, saída do motor e relé) quanto das de baixa potência (entradas digitais e analógicas).
Outra causa de problemas com o inversor de frequência é o curto-circuito nas fases da alimentação. Neste caso o defeito é fácil de ser identificado pois, na maioria das vezes, há a presença de carbonização (queima) nos terminais. Além disso, nessa situação a placa principal do inversor é danificada permanentemente, inviabilizando seu conserto.
Caso você possua um inversor de frequência queimado, é importante identificar o motivo da queima antes de substituí-lo. Em muitos casos a queima do inversor está relacionada a um dos motivos citados acima. Ao substituir o dispositivo sem corrigir a causa raiz, é provável que o novo inversor seja danificado da mesma forma que o anterior .
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Está com dificuldades de configurar o inversor de frequência da linha AG Drive? Essa linha de inversores pode ser utilizada em diversas máquinas, como esteiras transportadoras, bobinadeiras, rotuladoras, entre outras. Além de versáteis, aliam alto desempenho, facilidade de uso e design diferenciado em um único produto. Contam com comunicação Modbus RTU integrado no produto e uma configuração facilitada. Porém, precisamos antes de utilizar o aparelho, configurar os parâmetros, para isso montamos esse guia facilitando a parametrização.Você irá ver nesse post sobre:
Primeiros passos para configurar o inversor de frequência;Parâmetros mais utilizados;Rampas de aceleração e desaceleração;Limites de frequências;Corrente de sobrecarga;Seleção de frequência e controle;Vídeo de configuração do inversor;
Primeiros passos para configurar o inversor de frequência:
Para configurar os parâmetros inversor precisa estar com o motor parado e o visor mostrando rdy;Para entrar na tabela de parâmetros pressione e segure a tecla set até aparecer o parâmetro P001;Navegue pelos parâmetros utilizando as teclas "+" e "-";Em seguida navegue entre os parâmetros então altere o que for necessário;Ao encontrar o parâmetro pressione a tecla set;Pressione "+" e "-" para alterar os valores;Pressione a tecla set novamente para sair do parâmetro.
Parâmetros mais utilizados:
Alguns parâmetros são os mais utilizados para configuração do inversor de frequência para o primeiro uso em aplicações mais simples. Bem como os parâmetros de:
P011 - Rampa de aceleração:
Define o tempo, em segundos, de aceleração do motor até a frequência nominal, definida no parâmetro P602. Esta rampa também sempre será aplicada quando houver um aumento na referência de frequência. Os tempos de aceleração entre mudanças de referência serão sempre proporcionais ao tempo definido em P011. Exemplo: se a frequência nominal é 60 Hz (P602 = 60) e a rampa de aceleração é de 10 s (P011 = 10) e deseja-se acelerar de 0 Hz a 30 Hz, o tempo total de aceleração será 5s.
P012 - Rampa de desaceleração:
Define o tempo, em segundos, de desaceleração do motor até 0 Hz. Esta rampa também sempre será aplicada quando houver uma diminuição na referência de frequência. A desaceleração possui perfil linear. Segue a mesma lógica do parâmetro P011.
P023 - Frequência mínima do motor:
Limita o valor mínimo em frequência do motor, se em uma aplicação o valor mínimo for de 20 Hz o parâmetro P023 será igual a 20.
P024 - Frequência máxima do motor:
Limita o valor máximo em frequência do motor, se em uma aplicação o valor máximo for de 65 Hz o parâmetro P023 será igual a 65.
P051 - Corrente de sobrecarga:
Define a corrente de sobrecarga do motor, levando em consideração a corrente nominal e fator de serviço indicado pelo fabricante do motor.
Para saber o valor que deve colocar em P051, utilize o valor da corrente nominal do motor (A) e o fator de serviço (FS) e multiplicar um pelo outro. Como no exemplo de cima, 2 x 1,15 = 2,3. No caso o valor do parâmetro P051 para esse motor seria de 2,3.
P301 - Seleção de frequência de saída do motor:
Seleciona qual função irá escolher a frequência de saída do motor:
0 - Entrada analógica:
A referência de frequência será proporcional ao valor de leitura da entrada analógica conforme o sinal nos bornes 1, 2 e 3. E dentro dos limites P023 e P024.
1 - Teclas da IHM:
A referência de frequência é ajustada através das teclas da IHM. Em operação, para incrementar a frequência de referência, pressione a tecla “+” continuamente. Para decrementar, pressione a tecla “-” constantemente. Um único toque nas teclas incrementa/decrementa a frequência em 0.1 Hz.
2 - Potenciômetro eletrônico (entradas digitais DI3 e DI4):
Enquanto o contato de DI3 estiver fechado, a frequência de saída é incrementada continuamente. Do mesmo modo, enquanto o contato de DI4 estiver fechado a frequência de saída é decrementada continuamente. Se as entradas estiverem em estado baixo a frequência não é alterada. Para configuração das entradas digitais consulte o parâmetro P305.
3 - Multispeed:
O controle multispeed permite que a velocidade seja variada para valores predeterminados de acordo com os estados das entradas digitais DI2, DI3 e DI4. Estes valores são programados nos parâmetros P201 a P208. A configuração da velocidade se dá de acordo com a seguinte tabela: Se P102 = 0:
*Se P102 = 0 e P304 = 2.Para configuração das entradas digitais consulte o parâmetro P305.
4 - Modbus:
O valor de referência de frequência será determinado pela comunicação Modbus.
P302 - Seleção de comandos do motor:
Esse parâmetro define como serão dados os comandos de liga, desliga e sentido de giro do motor.
Teclas da IHM, comando via entrada digital (ON/OFF), comando via entrada digital (Avanço/Retorno) e Modbus.
Obs:
Para utilização do Modbus, indicamos a leitura do capítulo 5 do manual do inversor AG Drive Pro.
Vídeo de configuração do inversor:
Neste vídeo você verá como realizar a configuração do inversor de frequência AG Drive Pro da Ageon. Verá um pouco mais sobre as funções e parâmetros disponíveis no AG Drive Pro.
Precisa de ajuda do suporte Técnico?
Em primeiro lugar, verifique o número de série do seu inversor Ageon. Depois disso, basta entrar em contato com nosso suporte técnico para receber o auxílio de nossa equipe. Ajudaremos a identificar e resolver o seu problema.
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Você já precisou controlar a velocidade dos ventiladores do condensador em um sistema de refrigeração? Em muitos casos são ventiladores monofásicos e o controle deve ser feito de acordo com a pressão do fluido refrigerante. Parece complicado? Por isso criamos este post para esclarecer este assunto e demonstrar como é possível controlar a velocidade dos ventiladores utilizando o FanSpeed.
Por que controlar a velocidade dos ventiladores?
Primeiramente precisamos relembrar a relação entre pressão e temperatura. Quando falamos de sistemas de refrigeração, geralmente nos referimos a um sistema que possui compressão e expansão de um fluido para a troca de calor com o ambiente interno e externo, respectivamente. Em outras palavras, a pressão do fluido refrigerante aliado com a troca de calor com o ambiente impacta diretamente na eficiência do sistema.
Acontece que, dependendo da temperatura externa, o sistema de refrigeração pode necessitar de mais ou menos troca de calor para atingir o mesmo resultado. Em dias mais quentes, por exemplo, a troca de calor deve ser mais intensa e os ventiladores devem atuar em velocidades maiores para que a pressão do fluido não se eleve demais. Em dia mais frios, no entanto, a troca de calor pode ser reduzida e os ventiladores devem atuar em velocidades menores para que a pressão do fluido não fique abaixo do ideal. Quando os ventiladores não atuam corretamente, em dias quentes a refrigeração pode ser insuficiente, enquanto em dias frios há risco de congelamento do evaporador.
Para evitar ambas as situações existem equipamentos que controlam a velocidade dos ventiladores de acordo com a pressão do fluido refrigerante. Como existe a relação entre pressão e temperatura, é possível determinar a velocidade ideal dos ventiladores para que o fluido se mantenha a uma pressão estável. Isso faz com que o sistema de refrigeração atue de forma mais eficiente e ao mesmo tempo auxilia na prevenção contra o congelamento do evaporador.
Controlador de condensação FanSpeed
A Ageon desenvolveu uma solução especialmente para controle da velocidade de ventiladores monofásicos com base em um valor de pressão. Trata-se do FanSpeed, um controlador de condensação indicado principalmente para sistemas de refrigeração e centrais de ar condicionado.
O FanSpeed identifica a pressão do fluido refrigerante através de um transdutor de pressão e varia a velocidade dos ventiladores utilizando um controle PD. Dessa forma, o FanSpeed atua para manter a pressão do fluido em um valor estável de acordo com o setpoint configurado, aumentando a eficiência do sistema e evitando o congelamento do evaporador.
O controlador de condensação FanSpeed possui entrada analógica para sensor ou transdutor de diferentes níveis de sinais (4 a 20) mA, (1 a 5) V, (0 a 10) V ou (0,5 a 4,5) V, mas também é possível adquirir o conjunto completo (FanSpeed e transdutor). Permite acionar motores monofásicos de até 8 A, com tensão máxima de saída equivalente a 97% da tensão da rede. Além disso, possui manômetro digital incorporado, dispensando o uso de manômetros externos.
Deseja saber mais sobre os controladores de condensação FanSpeed? Entre em contato conosco.
A função principal de um inversor de frequência é variar a velocidade de motores de indução trifásicos. Graças a essa característica, é muito comum encontrar inversores em diversos tipos de máquinas utilizadas pela indústria. Os inversores também são muito utilizados em outros ramos, como em esteiras ergométricas e climatizadores evaporativos.
Dimensionar corretamente o inversor de frequência evita uma série de problemas. Um inversor mal dimensionado pode não atender à aplicação, gerando transtornos e custos desnecessários. Em alguns casos o inversor pode funcionar por um período de tempo e, em seguida, sofrer danos permanentes e deixar de funcionar.
Já um inversor bem dimensionado irá garantir o funcionamento correto do seu equipamento. Além disso, o inversor irá proporcionar economia de energia e uma série de outras vantagens.
Como escolher o melhor Inversor de Frequência para minha aplicação?
Para dimensionar corretamente um inversor de frequência é necessário conhecer a aplicação. Muitas informações podem interferir na escolha do melhor inversor de frequência. Abaixo é possível visualizar as principais variáveis:
Corrente nominal do motor
Este é um dos pontos principais para o bom dimensionamento do inversor de frequência. Existem motores de potências idênticas e diferentes correntes nominais. Isso ocorre porque a corrente nominal é influenciada por outros fatores, como o número de pólos, por exemplo. A corrente nominal do motor pode ser visualizada na placa com os dados do motor.
Carga a ser acionada pelo motor
Estimar a sobrecorrente na partida que a aplicação exige também é essencial para o bom dimensionamento do inversor de frequência. É importante ressaltar que a corrente de partida é um valor muito mais alto que a nominal, e dependendo da inércia gerada pela carga, pode ultrapassar os limites de corrente. Isso deve ser parametrizado na rampa de aceleração e na compensação de torque. O correto é dimensionar o motor para a carga. Se o valor de corrente está ultrapassando o limite permitido pelo fabricante do motor, o inversor irá desarmar, protegendo o motor.
Tipo de Inversor
De modo geral existem dois tipos de inversores de frequência: escalares ou vetoriais. Os inversores escalares são os mais utilizados pela indústria e podem atender uma grande variedade de aplicações. Já os inversores vetoriais costumam custar mais em comparação com os inversores escalares. Inversores vetoriais são utilizados em situações mais complexas que exigem maior precisão, como elevadores, por exemplo.
Funções Extras
Existem aplicações em que o inversor de frequência precisa de funções adicionais além do controle da velocidade do motor. Em algumas situações são necessários relés, temporizações, comandos através de entradas digitais ou analógicas, por exemplo. É o caso dos inversores para climatizadores, que podem acionar um ventilador e uma bomba, além de permitirem o controle de swing, dreno e outros recursos do climatizador.
Inversores de Frequência Ageon
A Ageon produz inversores de frequência para diversas aplicações. A empresa possui mais de 15 anos de experiência no ramo de automação industrial e desenvolve inversores para motores de até 5CV, disponíveis em diferentes modelos. Saiba mais sobre nossa linha de inversores de frequência.
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Você possui dúvidas em relação ao dimensionamento de um inversor de frequência?
Deixe sua dúvida, crítica ou sugestão nos comentários.
Motores elétricos são utilizados em uma série de aplicações e muitas vezes há a necessidade de controlar sua velocidade. Existem algumas maneiras de realizar esse controle, sendo que a mais viável delas é a utilização de inversores de frequência. Esses dispositivos permitem a variação da velocidade do motor por um custo baixo, trazendo uma série de vantagens para o sistema. Confira na lista abaixo algumas delas:
1 – Evita acionamentos bruscos
O acionamento de um motor através de um inversor de frequência permite a configuração de uma rampa de aceleração, evitando partidas bruscas que possam danificar componentes do sistema como correias, correntes ou até mesmo o produto manufaturado na máquina. Além disso, há normas que não permitem a partida direta de motor dependendo da potência, pois pode gerar uma oscilação na rede elétrica.
2 – Aumento da vida útil do sistema
Inversores de frequência aumentam a vida útil dos motores elétricos e do sistema como um todo por diversos motivos. Além da já citada rampa de aceleração que evita acionamentos bruscos, existem várias funções de proteção, como por exemplo em caso de picos na rede elétrica e controle de corrente. Além de ser prático, os inversores de frequência são a melhor solução para controlar a velocidade de motores de indução.
3 – Baixo custo de manutenção
A manutenção de inversores de frequência é muito simples e barata. Possuir instalações elétricas adequadas e manter a manutenção preventiva em dia permite que o inversor de frequência e motor funcionem por muito mais tempo.
4 – Automatização de processos
Inversores de frequência possuem diversos modos de comunicação como entradas analógicas e Modbus, possibilitando gerar uma automatização de processos com outros dispositivos como CLPs, sistemas supervisórios, entre outros. Portanto, mais do que controlar a velocidade de motores, inversores de frequência possibilitam a programação de eventos automáticos com base em medições externas como temperatura, pressão ou outras grandezas que precisam ser monitoradas. Lembrando que a Ageon possui diversas linhas de inversores próprias para cada setor da indústria, como: máquinas industriais, fitness, climatizadores evaporativos, entre outros.
5 – Economia de energia
A utilização de inversores de frequência pode reduzir o consumo de energia elétrica em algumas situações. Em comparação com a utilização de válvulas ou redutores mecânicos, por exemplo, o inversor de frequência pode ser vantajoso do ponto de vista energético. Isso acontece porque alguns métodos de redução mantêm o motor em rotação máxima, enquanto os inversores controlam a velocidade do motor diretamente de forma eletrônica. É importante ressaltar que a economia de energia não ocorre em todas as situações, mas sim em casos específicos e que diversas variáveis estão envolvidas para determinar se haverá ou não economia de energia.
Bônus – Dúvidas sobre os inversores de frequência
Em primeiro lugar, verifique se você possui um inversor de frequência Ageon. Se a resposta for sim, basta entrar em contato com nosso suporte técnico para receber o auxílio de nossa equipe. Ajudaremos a identificar e resolver o seu problema.
Caso seu inversor não seja Ageon, esta é a hora de nos conhecer. A Ageon possui diversas linhas de inversores de frequência, cada uma com suas características próprias. A linha AG Drive é composta por inversores que trazem praticidade e versatilidade para a automação, possuindo modelos com recursos mais avançados e comunicação Modbus RTU. Já a linha IEX70 Pro é destinada exclusivamente às esteiras ergométricas profissionais e sua configuração é extremamente fácil. Ainda há a linha a IRX Pro, projetada principalmente para climatizadores evaporativos e com funções específicas para esta aplicação, além de controle remoto para fácil utilização.
Você já conhecia estas vantagens de utilizar inversores de frequência? Faz uso desse produto ou de alguma outra forma de controle de velocidade dos motores?
Saiba mais sobre os inversores de frequência da Ageon.
